OEE Hesaplayıcı

OEE (Toplam Ekipman Etkinliği) nedir?

OEE (Overall Equipment Effectiveness), bir makinenin ya da hattın planlanan kapasitesinin ne kadarını gerçekten değerli üretime dönüştürdüğünü gösteren tek bir yüzde değeridir. Üç bileşenin çarpımından oluşur: Kullanılabilirlik (makine ne kadar süre çalıştı), Performans (çalıştığı sürede ne kadar hızlı üretti) ve Kalite (ürettiklerinin ne kadarı hatasızdı). Dünya standardı kabul edilen eşik %85 civarındadır; çoğu fabrika %60'ın altında başlar.

Nasıl hesaplanır? (adım adım)

1. Planlı üretim süresinden duruş sürelerini (arıza, ayar, mola) çıkararak çalışma süresini bulun; kullanılabilirlik = çalışma süresi / planlı süre.
2. İdeal çevrim süresini toplam üretim adediyle çarpıp çalışma süresine bölün; bu size performansı verir.
3. Hatasız adet sayısını toplam üretime bölerek kaliteyi bulun.
4. Üç oranı çarpın: OEE = Kullanılabilirlik × Performans × Kalite.
5. En düşük olan bileşeni bulup "altı büyük kayıp" listesinden hangi kayıp türüne karşılık geldiğini belirleyin ve oraya odaklanın.

Örnek

480 dakikalık bir vardiyada 60 dakika duruş varsa çalışma süresi 420 dakikadır (kullanılabilirlik %87,5). Bu sürede ideal çevrim süresi 30 saniye olan bir hatta 700 adet üretilmişse performans yaklaşık %83'tür. 700 adedin 20'si hatalıysa kalite %97'dir. Bu üç oranın çarpımı OEE'yi verir — tek bir düşük oran bile toplam sonucu ciddi şekilde aşağı çeker.

Sık yapılan hatalar

• Planlı bakım duruşlarını "duruş süresi"ne dahil edip kullanılabilirliği yapay olarak düşürmek — planlı bakım, planlı üretim süresinden zaten düşülmelidir.
• İdeal çevrim süresini gerçek (yavaşlamış) çevrim süresiyle karıştırmak; bu performansı olduğundan yüksek gösterir.
• Yeniden işlenen (rework) ürünleri hatalı saymamak.
• OEE'yi tek bir dönem için hesaplayıp trend takip etmemek — asıl değer zaman içindeki değişimde saklıdır.

Sık Sorulan Sorular